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合肥熔喷布模具 | 熔喷布生产过程中容易出现问题

  合肥熔喷布模具 | 熔喷布生产过程中容易出现问题


  (部分内容借鉴)


  根据目前市场上面的熔喷布设备开机情况,简单的给大家做下技术分享:


  西诺巴在给可以供应PP1500颗粒和驻极母粒时经常会遇到一些问题,经历实战无数。由此,美高梅集团总结出了熔喷布在调试过程中出现的各种问题,与各位行业朋友分享。

  熔喷布设备概述


  目前市场上面的设备大小生产线比较多,从300到3200mm宽幅都有,配置也是有很大的区别,熔喷布设备主要核心部件在于:挤出机、模具、罗茨风机(或空压机)、驻极设备等核心部件,像换网器、计量泵这些配件也要配好:


  1、挤出机:根据制品宽幅,挤出机从50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型号的挤出机,小线以600mm型为主,挤出机65/30单螺杆挤出机,一般这种机型主要看螺杆机筒,机筒要拉槽,增加吃料效果和塑化效果。大线同样需要机筒拉槽。螺杆转速适中或偏小一点(风压小,挤出量可以小一点,风压大,挤出量可以大一点),温度设备:建议不要太高,小线温度参考:1区160-170度,2区190-210度,3区200-225度,4区205-230度,换网器、计量泵温度225-240度。


  2、模具:模具的做法也是非常多种,以衣架式为主,核心在风道的选择上,模具要求出料均匀。建议在新模具使用之前,在高温烘箱里进行加热。这样在试机过程中不容易堵模。模具温度220-250度。


  3、罗茨风机:目前大多用罗茨风机,也可以选用空压机,要保证的就是风量,以600mm小线为例:22KW的罗茨风机如果要持续提供0.08-0.1Mpa没有空压机稳定,主要是持续供压不稳定。进出口的温度设置根据出布情况调整,一般设置温度260-270度之间。加热煲温度:300-330度。


  1600mm大线:风压:0.2-0.5MPa。(一般低温PP料,风压可以选择小一点,中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点)。


  4、驻极设备:驻极设备比较关键,核心部件转子,在10万伏时不能被击穿。驻极静电驻极设备目前国内做好的不多。正常开机要到达6万伏以上。静电吸附效果更好。


  5、计量泵的使用比较关键,要计算好螺杆和计量泵之间的比例,以免出现给料过多或过少,出现回流和布厚度不均的情况。


  熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体,使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。


  聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后,经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔,挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。


  细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。


  调机流程


  1、在较高温度和风压条件下,把布做得更柔软。


  2、依次慢慢降低模头温度、热风温度,至布刚看起来有点硬。


  3、记录此时的模头温度和螺杆温度。


  4、调整风压、熔体挤出量、收网距离(小线距离150mm-160mm左右,大线150-190mm左右),让布做的更柔软一些。


  5、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致,1-2mm


  6、调整收卷速度,达到充分牵引的效果。


  7、驻极根据收网速度,一般加两道驻极即可,静电压在60kv以上,驻极丝距离布面5-7厘米,可以通过试验来确定。


  2、依次慢慢降低模头温度、热风温度,至布刚看起来有点硬。


  3、记录此时的模头温度和螺杆温度。


  4、调整风压、熔体挤出量、收网距离(小线距离150mm-160mm左右,大线150-190mm左右),让布做的更柔软一些。


  5、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致,1-2mm


  6、调整收卷速度,达到充分牵引的效果。


  7、驻极根据收网速度,一般加两道驻极即可,静电压在60kv以上,驻极丝距离布面5-7厘米,可以通过试验来确定。


  调机异常情况处理


  1、假如在推荐的比较高的温度下,布仍然不柔软,可能温度感应有问题,或者温度控制温度有问题,直接继续提高温度,至调出柔软状态的布。


  2、假如风压在0.2Mpa以下,模头温度在210度附近或者以下,即有飞花的现象,可能熔喷pp料熔指异常,或者温度感应异常,风压显示异常,或者风道风口大小角度异常,需要联系设备厂,排除异常。


  3、建议大设备使用低温料,建议小设备使用中高温料。


  4、一般加到很高温度,布仍然不软,或者开始发脆,继而进一步调高温度,布开始发软,一般而言是设备本身存在问题,建议联系设备厂商,或者是料存在严重质量问题。


  5、驻极母粒的加入,一般需要通过调整合适的工艺参数来匹配,不同的驻极母粒,对应的工艺参数也不尽相同,均可以按照本快速调机流程调至最佳状态,再对比性能。


  6、驻极母粒的添加量越大,静电效果越佳,但对成布的影响越大,需要做到均衡,前提是要把布做好。


  关于静电减弱的说明


  1、熔喷布通过驻极处理之后,除了驻极母粒可以带上静电,熔喷pp料也可以带上静电,添加量很少的驻极母粒带上的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右,而且这个静电是比较稳定的,在合适的储存条件下,衰减很慢,而熔喷pp料也可以带上大量的静电,可以贡献非常大的滤效提高,但是衰减也很快。


  2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减,但是熔喷pp的静电衰减,却可能让滤效下降很快。


  3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布,看上去软,但是其韧性却不足,随着时间的延长,布会发脆,并引发滤效的下降。


  4、要想做出滤效稳定的布,首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下,要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些,在此基础上,可以加入驻极母粒,不加驻极处理,测试滤效的差异,好的驻极母粒不加驻极处理,依然可以通过收卷过程产生的静电,从而提高熔喷布的滤效。


  5、一般而言,熔喷布的基础物理滤效需要达到40%-60%以上,再通过驻极母粒的加入和驻极处理,可以达到比较稳定的滤效。


  6、根据不同的设备,特别是模头的质量的不同,有些设备只能做到滤效85的布,就不必要求去做到90或95的布。


  虑效提升调试方法


  1、要想做出滤效稳定的布,首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下,要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些,在此基础上,可以加入驻极母粒,不加驻极处理,测试滤效的差异,好的驻极母粒不加驻极处理,依然可以通过收卷过程产生的静电,从而提高熔喷布的滤效。


  2、一般而言,熔喷布的基础物理滤效需要达到60%-80%,再通过驻极母粒的加入和驻极处理,可以达到比较稳定的滤效。熔喷布变脆变硬


  调整方法:


  1、喷丝不均匀,冷风机风量不足,造成散热不均匀,产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量,调整热风机的温度,增大冷风机风量来改善。


  2、从原料方面来分析,可能是使用了低熔脂的喷丝,丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后,就会导致熔喷布变脆发硬。溶指1500熔喷料喷丝细,柔软,分布均匀,则熔喷布柔软性较好。


  3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后,PP内部有二次结晶重新排列过程,实际在螺杆内部严重受热,已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好,很容易出现此类问题。过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止,防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应,这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。


  4、刚生产出来熔喷布还有温度,特别是大滚筒收料的喷布机械,可能风机也没有,收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大,冷却后就会变脆。


  提高强度伸长率


  1、适当降低热风流量或温度,减小熔喷布接收距离,适当增大网底吸风(用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格)。


  2、适当增大热风流量或温度,增大熔喷布接收距离,适当减小网底吸风(用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格)。


  3、减小产量。


  4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。


  减少阻力提高效率


  1、增大熔喷布接收距离的同时,适当增加热风流量或温度,减小网底吸风(增加纤维的细度和蓬松度)。


  2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度(比如加冷风装置)。


  3、提高纤维的蓬松度同时,加大静电电压(电流),适当增大粉末的添加量。


  4、提高纤维的细度,适当减小克重(不常用)。


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