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    温州600/6500熔喷模具 | 熔喷布要想做到95或以上,这些关键不可以忽略(调机师傅分享)
    浏览次数:   日期: 2020-06-05 21:40:05

      温州600/6500熔喷模具 | 熔喷布要想做到95或以上,这些关键不可以忽略(调机师傅分享)


      影响熔喷布性能指标的要素


      1、熔喷布专用PP材料


      虽然熔喷料的技术门槛不是太高,但是对工艺的掌控要求却很高。聚丙烯熔喷专用料属于高熔指产品,一般纺粘料熔指都在40左右,熔喷PP料高达到1500,生产过程中如果工艺掌握不好,就会出现熔喷波动,导致熔喷布纤维丝不均匀,这就会影响口罩过滤层的阻隔效果。

      2、螺杆挤压机温度


      螺杆挤压机各个区的温度,不但会影响纺丝全过程可否顺利进行,并且对最终产品的触感及力学性能有很大影响。温度设定不当,会造成阻塞喷嘴、损坏喷丝孔、增加布面瑕疵点及飞花现象。


      3、热气流速度


      对纤维的线密度和产品的物理性能都有直接影响,在同样温度、挤出机螺杆转速和接收间距等条件下:


      ①热空气速度增加,纤维直径降低,非织造布手感由硬变软,纤维缠结增多,纤网密实、光滑,强度有所增加


      ②但气流速度过大,易出现飞花,严重影响布面外观。


      4、热空气喷射角度


      指气流与模头底面的夹角。高溫髙速的牵伸热空气从熔喷组合模头的空气通道中喷射出来,两股气流发生碰撞,形成了复杂的流场。主要影响拉伸效果和纤维形态。热空气喷射角度接近90°时,将产生高度分散的湍流,使纤维在成网帘上形成无规则分布;角度越小,越容易形成平行的纤维束。


      5、接受间距(DCD)


      DCD提升横纵向强度减少,弯曲强度减少,水刺无纺布触感膨松、绵软,若作为过滤系统,过滤效率和过虑摩擦阻力减少。DCD减少,热空气制冷和外扩散不充足,黏合实际效果获得改进,商品含绒量降低(纤维多呈团圆状),抗压强度提升。


      6、高聚物熔体的挤压量


      在温度不会改变的状况下:挤压量提升,熔喷布定量分析提升,抗压强度提升(抵达最高值后减少)当挤压过多时,熔喷布的抗压强度反倒降低,尤其是MFI超过1000时更显著:可能是因为挤压量过高时,丝条拉申不充足,并丝比较严重,尼龙布料粘结纤维降低引发。

      一套熔喷机器设备主要由喂入系统、螺杆挤出机、气体供给装置、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构等组成。


      1、模具(模头)


      熔喷法用的喷丝板与别的纺丝成网法不一样,其喷丝孔必须排列成一条直线,上下侧开有髙速气流的喷出槽。熔喷法喷丝孔的直径为0.15-0.4mm,喷丝孔间隔0.7mm。


      2、过滤系统(转网器)


      过滤网选用的是复合型过滤网,共由5层构成,表层目数较低,中间层目数较高,过滤网的更换周期在于使用熔喷PP料的含杂状况。如果出現压力达到预设值、挤出量明显减少、螺杆挤压机动力消耗增大等情况,应及时拆换过滤网。


      3、计量泵


      用来精准计量,持续输送熔喷PP料熔体到模头,并产生预定的压力,以确保熔体能克服部件和喷丝头的阻力从喷丝头喷出来,产生熔体细流。计量泵由1对精准啮合的齿轮、3块泵板、两个轮轴和1幅连轴器构成。

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